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开放式最新娱乐平台 工艺及环境改造方案分享

添加时间:2016-12-26 9:50:42    查看:

    生产钢塑复合管的基材通常为镀锌钢管和黑管,复合前基材需要进行表面处理。生产衬塑(内喷涂)管、钢管内壁为产品的主要加工位置,生产内外喷涂管、钢管内外壁均为加工位置。因而喷砂工序是产品生产前处理的关键工序,喷砂处理效果的好坏直接影响到产品批量生产的合格率。喷砂加工工艺是采用高压风或压缩空气作为动力,以形成高速喷射束将砂料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,因工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加工件与涂层或塑管之间的附着力,特别是对喷涂管、还延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。行业内,基材内壁喷砂的目的是去除钢管内壁砂皮、氧化皮、焊渣、铁锈和镀锌管管口残留的钝化剂,增加钢管内壁表面积,有效保证产品的主要AMG88指标一一涂(塑)层结合强度符合国标的要求。但因为企业目前常用的钢管内壁最新娱乐平台 都是开放式的,操作时高速撞击工件的砂料四处飞溅,不但影响周围其它工序正常操作环境,增加砂料回收工作量,还造成砂料非正常损耗。特别是黑管喷砂处理的时候,四周约三十平方米范围内到处弥漫灰尘,虽然现场操作者都配备了特定的保护器具,但是对其身体健康还是有一定的伤害隐患。所以提出了对开放式最新娱乐平台 的工作环境进行改造的课题。

    喷砂加工工序的操作现场和喷砂设备整体是用薄铁皮围起来,约占地40 m2,围高3 m,之前因采光问题没有封顶。基材钢管定长通常为6 m,采用的生产方式是基材进行批量喷砂处理,按照管径大小,一次处理20~60条基材。基材通过滚动小车一端进入集砂箱,操作人员在另一端进行喷砂操作。理想状态下,喷出的砂料应该通过基材内壁进入集砂箱,通过集砂箱下方的螺旋回收器自动返回储砂罐,形成一次循环。实际上,因为生产效率和设备启动的承受能力,不可能喷完一条基材后就停机一次、对准下一条后再启动一次,而是按一定的次序均速移动喷嘴进行连续喷砂。而且为了保证基材管端部位也可被喷到,喷嘴必需在离管端200~300 mm的距离进行喷射,因此大量的砂料溅射到铁皮板围起来的范围内,据统计,约有占总量25 %~30%的喷砂量溅出;喷砂工序的工序时间约25~30分钟,15~20分钟完成一次喷砂操作;按单班8小时计算,约有750~1 000 kg的砂料不能进入集砂箱自动回收,需要在下班前人工清扫回收,此外,还有约5%的砂料溅出到喷砂区域外没有被回收,不但影响了工作环境,还直接影响了生产效益和生产成本;同时,人工回收造成砂料清洁度差,常沾上砂尘,使喷砂现场产生的灰尘越来越多,形成恶性循环;还不时有较大的异物卡死喷管或喷嘴等,造成设备故障;特别是对黑管基材的喷砂处理产生的灰尘更是比较严重地散溢出四周,影响到周围其它工序的工作环境。

    通过现场观察,多次同操作工、AMG88人员讨论,参观了相关厂家,翻阅相关资料。首先考察了国内成套全密封式、自动化控制程度高、又适合本企业生产规模及基材喷砂处理工艺的成套设备供应厂家,发现适用的几乎没有,基本可用的又价格太高;多数成套设备基本都是注重喷砂工艺本身,而对收尘和保护环境方面考虑不足。最后企业确定自己进行改造设计。

喷砂加工

1、设计构思:

   1.喷砂现场应该是封闭的;

   2.应缩小喷砂工序影响范围,使喷出的砂料在较小或容易回收的区域内飞溅;

   3.能保持砂料的清洁度;

   4.现场应该有足够的光源,方便员工操作;

   5.砂料可自动回收,能控制和处理喷砂过程中产生的粉尘,增加二次收尘处理系统;

   6.最好能实现人机分离,提高自动化控制程度。

2、改造方案设计

    在现有开放式最新娱乐平台 生产系统的基础上增加封闭机构一套;改进砂料回收系统一套,粉尘回收系统一套。可以使喷砂操作发生在封闭空间,将其对周围环境及操作者的影响大幅度降低;一边喷砂一边将溅出的砂料及产生的粉尘自动回收或处理,回收的砂料通过滤网和螺旋输送器直接回到集砂箱下方的螺旋输送器内;空间粉尘则通过新增的布袋除尘器消除。

    封闭机构由两部分组成,一部分是辅助活动棚,另一部分是封闭式操作室;封闭机构在方钢轨道上可移动。

    辅助活动棚为折叠推拉门形式,倒U形,长5. 5m,宽2. 2 m,高2. 2 m;由若干单门用活叶连接组成;两侧单门用方管为框架,用彩钢板内侧封板,彩钢板向下延长至轨面之下;顶面单门也用方管为框架,用彩钢板内侧封板;两侧面单门下部中间位置安装坑轮和轴承,以实现单门可旋转,坑轮安装在靠单门外侧。辅助活动棚一端与最新娱乐平台 收集桶连接,另一端与封闭式操作室连接,形成一个封闭空间。

    封闭式喷砂房是一个独立的活动房子,由方管为框架围成1 000 mm*2 200 mm* 2 200 mm的立方体,各面中间适当增加角钢或方管加固以及方便封板,底面应可承载2~3个成人重量,方便员工进入检查和清理、维修及保养。

    喷砂房的前面用3 mm的钢板密封、中间留一个方形孔方便基材钢管进入喷砂房,方形孔长宽尺寸比理论批量基材截面大100~150 mm。基材进入喷砂房后,在喷砂房前面外侧用上下左右四组活动门帘机构能包裹住基材钢管,可将方形孔密封;每个门帘由固定支架和5 mm厚的橡胶皮组成,单组门帘机构由沿基材轴向并列的4 ~6个大小一样门帘组成,单组门帘机构由汽缸推动,气缸行程200~300 mm,要求橡胶皮紧贴基材钢管表面。左右和上方的门帘机构与气缸端连接处用镀锌板封闭,并形成一个整体;下门帘机构也连接成为一个整体、但不封闭,目的是让停滞在门帘空间内的砂料可落至下方漏斗内,进入从集砂箱延伸到喷砂房的螺旋回收器内。

    喷砂房底面铺设固定铁丝网、下面连接漏斗,将砂料导入螺旋回收器内。底面上方安装喷呛固定支架机构,由三个0. 55 kw电机带动三组蜗轮蜗杆机构,实现固定支架机构的前后、上下、左右三个方向移动。固定支架机构为半封闭结构,活动机构部分为封闭式,电机动力部分为半封闭式。支架前后方向行程200 mm,左右方向行程1 300 mm,上下方向行程800 mm。

     薄钢板密封,在适当位置留出两个通风口连接布袋除尘器。考虑到喷砂房的活动行程为lm,用大于1 m的伸缩软管进行连接。

    喷砂房后面正中预留一个门的安装位置,此门用钢化玻璃制作,增强喷砂房的采光能力,方便操作人员进行观察控制;喷砂房后面钢化玻璃门外侧重新配置一个工作平台(柜),操作员工在此进行喷砂操作控制。

    喷砂房两侧用彩钢板密封、喷砂房底部安装坑轮,使其能在轨道上面前后移动,调节喷砂位置。

 

3、方案实施效果情况

    最新娱乐平台 工艺环境改造基本依靠企业本身的AMG88和施工力量完成。投资小、工期短,很多AMG88问题可以在施工现场即时解决。

    方案实施后基本达到了设计预期效果,特别是从灰尘产生的源头采取治理措施效果较好,改善环境方面大有进步。

   1.方案实施后缩小了砂料飞溅范围,由原来的40耐缩减至15.4 m2;主要飞溅范围限制在面积2. 2 m2的喷砂房内。

   2.减少了喷砂量损失和人工回收砂料的工作量;根据统计落到辅助活动棚内的砂料约占喷砂量总量的4%以下,而且比以前回收更加方便。

   3.基本实现了人机分离,员工的工作环境明显得到改善,工作强度也降低了。

   4.较大程度上改善了喷砂工序的现场环境,达到了国家环保要求。

    存在的问题

    方案实施后基本解决了大部分砂料飞溅范围问题,但仍有少量砂料从前端方形孔封闭机构空隙溅出,相邻基材钢管构成的空隙空间内也滞留了少量砂料,在转移基材钢管时落到辅助活动棚内,还需要进一步改进。

    在实现了人机分离后,操作灵活性还有问题。有效的喷砂操作时间比原来增加45- 60 S,主要是辅助活动棚、活动喷砂房移动调整的时间,方形孔封闭机构动作时间和喷嘴机构的控制灵活程度不够所产生的。但是,如果算上以前人工清扫回收的时间,工作效益仍比以前有很大的提高。

    另外,系统增加了机构,维护保养的工作量也会相应的增加。

    在实施后现场跟踪发现,每批进行喷砂的基材管数量应根据管径的不同进行标准化操作,即每批管的截面积应保持相差不远。如果截面积相差较大就会出现基材与喷砂房产生干涉或前端封闭效果不好的情况。

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