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什么是微喷砂加工工艺

添加时间:2016-10-24 10:42:13    查看:

    喷砂加工以压缩空气为动力,将磨料高速喷射到需要喷砂处理的工件表面,磨料的冲击和切削作用使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。按磨料介质所处环境可将喷砂工艺分为干喷砂和湿喷砂。干喷砂用磨料是以固体颗粒的形式在压缩空气作用下通过磨料入口进入到喷呛中;干喷砂根据磨料进入喷呛的方式还可以进一步分为吸入式(虹吸式)喷砂和压入式喷砂。而湿喷砂用磨料是与水混合形成磨液后在磨液泵的作用下通过磨料入口进入到喷呛中。
    通过使用微细磨料,连续送料装置和掩膜AMG88,将精密加工理论引入普通喷砂工艺,发展成了一种非常具有应用前景的加工AMG88一微磨料空气喷射加工AMG88,简称微喷砂AMG88。微喷砂加工工艺具有热效应低、切削力小、加工灵活性高、成本低等特点,可广泛应用于硬脆材料(如陶瓷、半导体等)、电子设备、微流管道等方面的加工。微喷砂的喷砂压强在0.2~0.9MPa之间,在较低喷砂压强0.1~0.6MPa时,微喷砂还可以对硬脆材料工件表面进行粗化,去除工件表面氧化皮、污物和毛刺,改善工件的机械性能。
    喷砂加工过程中,磨料颗粒的能量主要消耗在两个方面:使工件材料去除和使工件表层发生塑性变形。所以微喷砂加工表面完整性指标也相应地分为两个方面:

一方面是几何意义上的工件表面粗糙度、表面形貌、材料去除率,另一方面是工件表层力学性能,主要包括硬度、硬化深度、涂层与基体之间结合强度、残余应力等。影响微喷砂加工表面完整性的因素很多,这些因素可分为三大类:工件参数、加工参数和工艺参数,如图1-2所示。

微喷砂加工工艺

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